傳統密封圈裝配依賴(lài)于純手工組裝,或多用氣缸夾爪。純手工裝配效率低下,特別是一些硬度高,線(xiàn)徑大的密封圈時(shí),人工裝配力度大,長(cháng)時(shí)間重復工作容易對工人手指等部位造成損傷。
氣缸夾爪類(lèi)裝配密封圈,因為夾爪多點(diǎn)撐開(kāi),使得密封圈撐開(kāi)后各個(gè)接觸部位受力不均,拉力過(guò)大或是限位過(guò)大會(huì )使得O型圈發(fā)生不可逆的型變,甚至是造成密封圈斷裂。影響密封件的使用壽命,也會(huì )拉低產(chǎn)品出廠(chǎng)良品率;
密封圈裝配機有效克服了純手工效率低,氣缸夾爪撐開(kāi)不均勻等情況;通過(guò)振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料,減少了手工抓取放置密封圈的時(shí)間,通過(guò)圓錐型引導治具,搭配氣缸的水平方向拉伸,0型圈在引導治具表面均勻滑動(dòng)撐開(kāi),有效避免了受力不均、0型圈會(huì )撐大撐壞的情況。
而針對不同工件裝配密封圈位置不一,同產(chǎn)品多個(gè)密封圈裝配等問(wèn)題,思?,斆芊馊ρb配機設計了單工位型密封圈組裝機、雙工位型O型圈裝配機、滑臺型密封圈組裝機。